陶瓷球磨機簡介
陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷制成的球磨機. 容量很小一般適用于產品試制間斷小批量生產。是國內選礦機械研發團隊結合國內容新型的球磨技術研制開發的又一新型陶瓷球磨機設備，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供良好的破碎性能。是當今礦山建筑行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的理想設備。該機主要用于物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可干磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。該球磨機研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控制。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產 品具有投資少較同類產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業。
陶瓷球磨機性能特點
陶瓷球磨機主要用于物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可干磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控制。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，并根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
陶瓷球磨機工作原理
電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到陶瓷球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入陶瓷球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。
陶瓷球磨機技術參數
| 規格型號 | 簡易規格 | 筒體轉速（r/min） | 裝球量（t） | 進料力度（mm） | 出料力度（mm） | 產量（t/h） | 電機功率(kw) | 總重量(t) |
| Ф900×1800 | 918 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 930 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 1224 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 1230 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 1245 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 1530 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 1545 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 1557 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1800×3000 | 1830 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 1845 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 1864 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 1870 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 2130 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 2145 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
| Ф2100×7000 | 2170 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 2245 | 21.5 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 2265 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 280 | 60 |
| Ф2200×7000 | 2270 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×7500 | 2275 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 2430 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 2445 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 2740 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 2745 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 3245 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
| Ф3600×4500 | 3645 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 3660 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×8500 | 3685 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Ф4000×5000 | 4050 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Ф4000×6000 | 4060 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Ф4000×6700 | 4067 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Ф4500×6400 | 4564 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 5064 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 5083 | 14.4 | 226 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 5585 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
安裝維護
陶瓷球磨機安裝時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過0.25毫米。其次，安裝陶瓷球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和陶瓷球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內應低于0.25毫米。
最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾、聯軸節、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌。
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