管磨機簡介
    管磨機是近代工業上很重要的細磨設備，大型管磨機的生產能力很高。單倉管磨機和短筒球磨機不同的地方僅在于它的長度比直徑大2-7倍，物料在管磨機中經歷的時間較長，產品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管磨機較單倉式應用得廣泛。在多倉管磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內，根據物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產量也較大。管磨機廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業粉磨水泥及其它物料。 該管磨機具有破碎比大，生產能力大，對物料適應性強，磨損件易更換等特點。管磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。

管磨機的顯著特點

    筒體長度遠遠大于筒體直徑，通常長徑比L/D=2.5~6。由于筒體很長，故物料在筒體內受磨碎的時間也長，可以獲得很細的磨礦產品。當用隔倉板將磨機筒體分為二、三或四個不同長度的倉室時，稱為多倉（室）管磨機。多倉管磨機多用于水泥廠。

    襯板材料一般應根據其在筒體各倉內的受力狀況和作用的不同而進行選擇。管磨機的一、二倉（粗磨倉）通常裝入鋼棒或大直徑的磨球，襯板受沖擊作用力時，應選用耐磨性好的高錳鋼或掉膠襯板。三、四倉（細磨倉）的研磨介質多用小球或磨段、襯板受沖擊辦小、主要為研磨作用，常用合金白口鑄鐵。對于濕式管磨機的細磨倉，采用橡膠襯板，使用壽命和經濟效果優于合金襯板。筒體襯板應根據物料性質、給料粒度、磨機轉速和各倉的粉碎作用等條件確定。

管磨機技術參數

管磨機的優點
①對物料物理性質（如粒度、水分、硬度等）波動的適應性較強，且生產能力較大。
②粉碎比大（一般為300以上，進行超細粉磨時可達1000以上），產品的細度細，且顆粒級配易于調節。
③可適應不同情況的作業：可干法作業，也可濕法作業，還可把烘干與粉磨兩個工序合起來同時作業；可開路粉磨，也可閉路粉磨。
④密封性良好，可負壓操作，工作場地無粉塵飛揚。
⑥便于大型化，可滿足現代化企業大規模生產的需要。

空軸潤滑的解決方法
在軸承管磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內。這種軸承座的優點有以下幾個方面：　

    1.稀油潤滑優越于脂潤滑，使軸承的磨擦系數降到最低，節電效果更好。
    2.軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸承的使用壽命。
    3.軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發生。
    4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小(在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下)，中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。
    5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了軸承的使用壽命，運行安全可靠。
    6.由于滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對采用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。
    7.由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使滾動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定作用。

     滾動軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動軸承管磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和制造，大多數采用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由于現場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映，而出現軸承缺油，不良的現象時有發生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶來了諸多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。

    該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。
綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關重要。

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