簡介
     棒磨機是由筒體內所裝載研磨體為鋼棒而得名的，棒磨機一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。 

      棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。被磨制的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，并通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。 

      礦石給入棒磨機時,粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長的一個原因。

     棒磨機的破碎比為15:1至20:1，國外大部分選廠的常規碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠采用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由于磨棒處于線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產品粒度范圍較窄,產品粒度均勻,過粉碎現象較少,磨礦效率較高。 

磨礦介質
     棒磨機的磨礦介質為磨棒，一般認為磨棒的長度不應超過7米,因為過長的磨棒很易造成纏繞,因此,所用的棒磨機,長度沒有太長的，磨棒直徑為75~150毫米。磨棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時,應能碎成小塊,以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉時產生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機清理困難,浪費時間。

棒磨機技術參數

棒磨的三種用途

   1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨。

   2)當用二段磨礦流程時，如果第一段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨礦設備時，生產能力較大，效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨比球磨的生產率和效率都低。

   3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經濟。在設計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。棒磨機廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。 

棒磨機保養

     棒磨機體內的主要研磨介質是鋼棒，這就是其名字的由來，機器包括筒體、給料、排料、主軸承以及傳動五大組成部分。棒磨機怎樣保養呢？

　　一般情況下，棒磨機是24小時運行的一種磨粉設備。通電后，工料機連續喂料，在減速裝置的作用下電機驅動筒體轉動，筒內的鋼棒與物料就會在離心力和摩擦力的作用下一起運動，當到達最高處的時候會在自身重力的作用下拋落。最終粉碎的礦物排除保養是有效延長機器壽命的一種方法，所以為了創造長久的經濟價值，棒磨機在使用過程中要注重維護保養。我們建議當磨機連續運行一個月后就要將其中的潤滑油全部放出來，對機器進行全面徹底的清洗，然后倒入新油液，并定期保持這樣的習慣。此外，根據操作規范檢查每個部位的潤滑情況和油面高度。在磨機長期工作的過程中，傳動軸承發熱很正常，但是要保證溫度不能高于55℃，以免燒壞零件導致罷工。

　　無論是棒磨機還是球磨機，維修都是一項經常性有規律的工作，工作態度直接影響極其的壽命和工作效率，建議相關人員做好記錄，總結規律，合理安排大修和中修。 

技術參數可根據顧客需求有所變動，如需了解設備詳情，請咨詢網站客服，我們會盡快聯系您。 

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